直线式轴承合套装球机：界面摩擦
当两个表面相对滑动的滑动轴承润滑油，由于吸附表面的润滑油和摩擦，摩擦表面层上形成的边界薄油膜，它能承受高压而不损坏。边界的油膜厚度小于一微米，分开两个摩擦表面，所以相对滑动，摩擦表面微观峰值将油膜剪切、形式直接接触的地方，所以这种状态称为边界摩擦状态。在一般情况下，轴承合套仪，油膜的边界可以覆盖大部分的摩擦表面。虽然它不像液体摩擦完全消除两摩擦表面之间的直接接触，但可以扮演的角色减少磨损。这种状态下的摩擦系数f = 0.008 ~ 0.01。
在所述转盘上，下料工位和配套转盘定位工位之间还设置有剔内圈工位。若配套不成功的内圈可以经过剔内圈工位将其剔掉。本发明的合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点，提高了效率，节省了人力，降低了生产成本。工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。
机台特点：
1、采用平推物料的运送方式，使整个工作过程动作简单、平稳、安静、故障率低
2、游隙公差可以控制在6微米内
3、10对10电梯式混配计算模式，±20微米的套圈都能配对，轴承合套仪智能装备，提高了合套率
4、变形和装球一体的直线式装球方式，结构简单，轴承合套仪，维修方便
5、电气配备网络接口，可轻松连接设备管理维护系统，轴承合套仪生产厂家，联网实现远程服务
6、上料方式多选，球仓方式多选，有无自动对标准件可选，为客户使用提供了便利
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